真空閥門日常維修的主要內(nèi)容應(yīng)有幾項(xiàng)：
（1）閥體的內(nèi)壁。查看其耐壓、耐腐狀況。
（2）閥座。因介質(zhì)滲入，固定閥座用的螺紋內(nèi)表面易受腐蝕而使閥座松動，真空閥門查看時(shí)應(yīng)予留意。真空閥門對高壓場合，還應(yīng)查看閥座密封面是否被沖壞。
（3）閥芯。要仔細(xì)查看閥芯各部分是否被腐蝕、磨損，主要是在高壓差狀況下閥芯磨損較為嚴(yán)重，真空閥門應(yīng)予留意。別的還應(yīng)查看閥桿是否也有類似現(xiàn)象，或與閥芯銜接松動等。
（4）膜片、O形圈和其他密封墊。查看其是否老化、裂損。
（5）密封填料。查看聚四氟乙烯填料、密封潤滑油脂是否老化、干枯，配合面是否被損壞。
解析真空閥門噴焊缺陷之噴焊層裂紋：
常見的噴焊層斷裂大部分發(fā)生在冷卻過程中，真空閥門也有發(fā)生在使用過程中。裂紋很少向母材擴(kuò)展。
真空閥門產(chǎn)生裂紋的原因是噴焊合金與基體金屬的膨脹系數(shù)相差太大;焊前預(yù)熱溫度太低和焊后冷卻速度太快。
規(guī)避方法除采取前述的預(yù)熱和緩冷措施外，真空閥門要時(shí)可在基體表面堆焊或噴焊一層塑性較好的材料作為過渡層。
工件焊后產(chǎn)生裂紋時(shí)允許將工件重新預(yù)熱后再重熔一遍，熔化要久點(diǎn)。真空閥門預(yù)熱溫度可適當(dāng)上升，一般為400~500℃。
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